Nederlands

Trekstructuur Installatiestappen

November 10,2019

De eerste stap: primair ontwerp

het ontwerpen van een trekvaste structuur van een bezoek ter plaatse of een gedetailleerd overzicht van foto's waar de structuur zal worden geplaatst.

Op basis van de locatie van de locatie en de vereisten van de klant, ontwerpen we de optimale dakvorm die past bij de esthetiek en de technische vereisten, rekening houdend met het budget van de klant. In het geval van een vervanging van kunsthars of dak evalueren we de structurele elementen om te bepalen wat kan worden gerecycled en wat moet worden vervangen, evenals
locatie en instellen voor een 3D-enquête. Bij het werken met bestaande structuurcomponenten is altijd een 3D-enquête vereist.

De tweede stap: Design and Engineering Review

Het ontwerpreviewproces begint met input van engineering en constructie om de efficiëntie gedurende het project te waarborgen. Vervolgens worden initiële conceptuele schetsen naar de client verzonden voor invoer en eerste goedkeuring. In de laatste fase maken we een 3D-ontwerppakket zodat de klant de structuur gemakkelijk kan zien voordat deze wordt gebouwd. Na goedkeuring wordt een componentenlijst gemaakt; patronen en winkeltekeningen zijn opgesteld; en het fabricage- en assemblageproces kan beginnen.

Stap drie: Productieproces

Inclusief inkoop, fabricage en montage. De meeste metalen componenten van de trekstructuur zijn op maat gemaakte stukken. Nauwkeurige productie waarbij lasersnijden, vormen en lassen nodig is, vormt de componenten van de trekconstructie. De metaaloppervlaktecoating wordt tijdens de ontwerpfase bepaald op basis van corrosiebeheersing, klantbehoefte en toepassing. De afgewerkte stalen componenten worden gezandstraald en voorbereid voor galvanisatie, epoxy of op maat gepoedercoate verf. Het kabelsysteem, spanschroeven, bouten, bevestigingsmiddelen en spancomponenten worden tijdens de ontwerpfase gespecificeerd, indien nodig aangeschaft of gefabriceerd en geassembleerd in een kwaliteitsgestuurde omgeving.

Het membraangewicht, de kleur en de kenmerken worden bepaald tijdens de ontwerpfase. Er is een brede selectie stoffen beschikbaar. Technische vereisten, in combinatie met de vereisten van de klant, helpen bij het bepalen van de beste aanbeveling voor de structuur. Membraan wordt vervaardigd in een IAFI-productie
faciliteit met geschoolde werknemers met behulp van hoogwaardige RF-lasmachines. Het temperatuur- en hittelassenproces is gebaseerd op de membraanselectie, subscrim en de best practices van de fabrikant van het membraan.

Membraanfabricage is erg belangrijk omdat het uiterlijk van de structuur afhangt van het patroon en de vormgeving die op dit moment optreedt. Tijdens dit fabricageproces worden patroonvorming, lassterkte, assemblageorder (en accessoires) en systemen die in het membraan integreren (zakken, dichtingsringen, ringen en versterkingen), routinematig gecontroleerd op naleving. Alle secties met patronen worden samengevoegd op structurele RF-lassystemen en de laatste kwaliteitscontrole is voltooid. Het membraan kan op verschillende manieren worden gevouwen, bepaald door de constructiemethode om de gemakkelijkste en meest economische installatie mogelijk te maken. Na voltooiing worden dakpanelen verpakt in speciale PE-zakken, wordt een volledige materiaallijst ontwikkeld en worden de componenten gereedgemaakt voor laden en verzenden.


De vierde stap: constructie

Gedurende het hele proces werkt een projectmanager met de klant samen om de andere transacties op locatie te coördineren, inclusief eventuele concrete funderingswerkzaamheden.
Schermen, uitrusting en opstelplaats worden vooraf bepaald en de bemanning zal naar de locatie mobiliseren om het materiaal te ontvangen. Een ervaren bemanning zal werken om het afbreken te voltooien
werk (als een bestaande structuur aanwezig is) of begin met het installeren van het framewerk van de nieuwe structuur. Het membraan wordt toegevoegd zodra de onderconstructie en kabels voltooid zijn,
neergelegd in de vooraf bepaalde verpakking en ontvouwen op het structurele systeem. Zowel compressie als spanning worden gebruikt tijdens het erectieproces. Sluit in deze fase
er wordt aandacht besteed aan rimpels in stof. Door te zorgen voor de juiste toleranties op het spansysteem en gelijke spanning over de gehele structuur, worden een gelijkmatige spanning en afwerking met succes voltooid.

Hot zoeken:

Voorgaand: Over Trekstructuurindustrie

volgende: Waarom Zouden We Moeten Kiezen voor Structuren van Spanningsstof die Worden Vervangen Door Traditionele Gebouwen?

Nieuws bij BDiR

Ervaar de Beste Vakantie Accommodatie in Luxe Glamping Tent

Ervaar de Beste Vakantie Accommodatie in Luxe Glamping Tent

October 18,2021

Escape from the city has become the consensus of young people today, and eco glamping has gradually become the most popular way to relax. Build a luxury tent, set up dreamy white tents on the big lawn, couples sleep in the wild, watching the sky full of s
Geodetische Koepeltent is Momenteel Het Meest Populaire Accommodatiehotel in de Schilderachtige Omgeving

Geodetische Koepeltent is Momenteel Het Meest Populaire Accommodatiehotel in de Schilderachtige Omgeving

October 12,2021

Geodesic dome tent is a boutique hotel accommodation, specially designed for resorts pursuing a new way of travel and vacation, providing a leisure life experience. Owners can use boutique homestays as a starting point to develop tourist homestays to prov
BDiR Inc. Wenst Iedereen Een Fijne Nationale Feestdag

BDiR Inc. Wenst Iedereen Een Fijne Nationale Feestdag

September 30,2021

Dag iedereen! We zijn blij om u te informeren dat we onze geweldige Nationale Feestdag zullen doorbrengen van 1 tot 7 oktober Bedankt al mijn vrienden en klanten voor een bloeiend bedrijf, een goede gezondheid en het allerbeste, bedankt! Maak je

Bekijk onze Video's

Luxe milieuvriendelijke tentstructuren Lodges voor Tea Garden Holiday Hotel

Luxe duurzame gastvrijheid Eco Tent Structure Villas