Nederlands

Trekstructuur Installatiestappen

November 10,2019

De eerste stap: primair ontwerp

het ontwerpen van een trekvaste structuur van een bezoek ter plaatse of een gedetailleerd overzicht van foto's waar de structuur zal worden geplaatst.

Op basis van de locatie van de locatie en de vereisten van de klant, ontwerpen we de optimale dakvorm die past bij de esthetiek en de technische vereisten, rekening houdend met het budget van de klant. In het geval van een vervanging van kunsthars of dak evalueren we de structurele elementen om te bepalen wat kan worden gerecycled en wat moet worden vervangen, evenals
locatie en instellen voor een 3D-enquête. Bij het werken met bestaande structuurcomponenten is altijd een 3D-enquête vereist.

De tweede stap: Design and Engineering Review

Het ontwerpreviewproces begint met input van engineering en constructie om de efficiëntie gedurende het project te waarborgen. Vervolgens worden initiële conceptuele schetsen naar de client verzonden voor invoer en eerste goedkeuring. In de laatste fase maken we een 3D-ontwerppakket zodat de klant de structuur gemakkelijk kan zien voordat deze wordt gebouwd. Na goedkeuring wordt een componentenlijst gemaakt; patronen en winkeltekeningen zijn opgesteld; en het fabricage- en assemblageproces kan beginnen.

Stap drie: Productieproces

Inclusief inkoop, fabricage en montage. De meeste metalen componenten van de trekstructuur zijn op maat gemaakte stukken. Nauwkeurige productie waarbij lasersnijden, vormen en lassen nodig is, vormt de componenten van de trekconstructie. De metaaloppervlaktecoating wordt tijdens de ontwerpfase bepaald op basis van corrosiebeheersing, klantbehoefte en toepassing. De afgewerkte stalen componenten worden gezandstraald en voorbereid voor galvanisatie, epoxy of op maat gepoedercoate verf. Het kabelsysteem, spanschroeven, bouten, bevestigingsmiddelen en spancomponenten worden tijdens de ontwerpfase gespecificeerd, indien nodig aangeschaft of gefabriceerd en geassembleerd in een kwaliteitsgestuurde omgeving.

Het membraangewicht, de kleur en de kenmerken worden bepaald tijdens de ontwerpfase. Er is een brede selectie stoffen beschikbaar. Technische vereisten, in combinatie met de vereisten van de klant, helpen bij het bepalen van de beste aanbeveling voor de structuur. Membraan wordt vervaardigd in een IAFI-productie
faciliteit met geschoolde werknemers met behulp van hoogwaardige RF-lasmachines. Het temperatuur- en hittelassenproces is gebaseerd op de membraanselectie, subscrim en de best practices van de fabrikant van het membraan.

Membraanfabricage is erg belangrijk omdat het uiterlijk van de structuur afhangt van het patroon en de vormgeving die op dit moment optreedt. Tijdens dit fabricageproces worden patroonvorming, lassterkte, assemblageorder (en accessoires) en systemen die in het membraan integreren (zakken, dichtingsringen, ringen en versterkingen), routinematig gecontroleerd op naleving. Alle secties met patronen worden samengevoegd op structurele RF-lassystemen en de laatste kwaliteitscontrole is voltooid. Het membraan kan op verschillende manieren worden gevouwen, bepaald door de constructiemethode om de gemakkelijkste en meest economische installatie mogelijk te maken. Na voltooiing worden dakpanelen verpakt in speciale PE-zakken, wordt een volledige materiaallijst ontwikkeld en worden de componenten gereedgemaakt voor laden en verzenden.


De vierde stap: constructie

Gedurende het hele proces werkt een projectmanager met de klant samen om de andere transacties op locatie te coördineren, inclusief eventuele concrete funderingswerkzaamheden.
Schermen, uitrusting en opstelplaats worden vooraf bepaald en de bemanning zal naar de locatie mobiliseren om het materiaal te ontvangen. Een ervaren bemanning zal werken om het afbreken te voltooien
werk (als een bestaande structuur aanwezig is) of begin met het installeren van het framewerk van de nieuwe structuur. Het membraan wordt toegevoegd zodra de onderconstructie en kabels voltooid zijn,
neergelegd in de vooraf bepaalde verpakking en ontvouwen op het structurele systeem. Zowel compressie als spanning worden gebruikt tijdens het erectieproces. Sluit in deze fase
er wordt aandacht besteed aan rimpels in stof. Door te zorgen voor de juiste toleranties op het spansysteem en gelijke spanning over de gehele structuur, worden een gelijkmatige spanning en afwerking met succes voltooid.

Hot zoeken:

Voorgaand: Over Trekstructuurindustrie

volgende: Waarom Zouden We Moeten Kiezen voor Structuren van Spanningsstof die Worden Vervangen Door Traditionele Gebouwen?

Nieuws bij BDiR

Factoren die de Kosten van Parkeergarages met Membraanstructuur Beïnvloeden

Factoren die de Kosten van Parkeergarages met Membraanstructuur Beïnvloeden

June 16,2021

Factors affecting the cost of membrane structure parking sheds The extensive use of membrane structure carpark sheds has begun to make people think about its cost. The membrane structure carport itself has excellent performance and low maintenance cost
Hoe Bouw je een Geschikte Wilde Luxe tent Volgens de Omgeving?

Hoe Bouw je een Geschikte Wilde Luxe tent Volgens de Omgeving?

June 09,2021

How to build a suitable wild luxury tent according to the environment With the advent of the mass tourism era, tent hotel accommodation is gradually being sought after by urbanites due to its "personality and luxury" In the context of
Xinjiang Sterrenhemel Wilde Luxe Glamping Tent

Xinjiang Sterrenhemel Wilde Luxe Glamping Tent

June 08,2021

Today, people's quality of life has been improved, and many people in China like to travel to some Southeast Asian countries. In the tropical rainforest of Bali, there are 22 fairy-tale world-like glamping tent pods. They are the Capella Ubud tent hot

Bekijk onze Video's

Luxe milieuvriendelijke tentstructuren Lodges voor Tea Garden Holiday Hotel

Luxe duurzame gastvrijheid Eco Tent Structure Villas