Nederlands

Trekstructuur Installatiestappen

November 10,2019

De eerste stap: primair ontwerp

het ontwerpen van een trekvaste structuur van een bezoek ter plaatse of een gedetailleerd overzicht van foto's waar de structuur zal worden geplaatst.

Op basis van de locatie van de locatie en de vereisten van de klant, ontwerpen we de optimale dakvorm die past bij de esthetiek en de technische vereisten, rekening houdend met het budget van de klant. In het geval van een vervanging van kunsthars of dak evalueren we de structurele elementen om te bepalen wat kan worden gerecycled en wat moet worden vervangen, evenals
locatie en instellen voor een 3D-enquête. Bij het werken met bestaande structuurcomponenten is altijd een 3D-enquête vereist.

De tweede stap: Design and Engineering Review

Het ontwerpreviewproces begint met input van engineering en constructie om de efficiëntie gedurende het project te waarborgen. Vervolgens worden initiële conceptuele schetsen naar de client verzonden voor invoer en eerste goedkeuring. In de laatste fase maken we een 3D-ontwerppakket zodat de klant de structuur gemakkelijk kan zien voordat deze wordt gebouwd. Na goedkeuring wordt een componentenlijst gemaakt; patronen en winkeltekeningen zijn opgesteld; en het fabricage- en assemblageproces kan beginnen.

Stap drie: Productieproces

Inclusief inkoop, fabricage en montage. De meeste metalen componenten van de trekstructuur zijn op maat gemaakte stukken. Nauwkeurige productie waarbij lasersnijden, vormen en lassen nodig is, vormt de componenten van de trekconstructie. De metaaloppervlaktecoating wordt tijdens de ontwerpfase bepaald op basis van corrosiebeheersing, klantbehoefte en toepassing. De afgewerkte stalen componenten worden gezandstraald en voorbereid voor galvanisatie, epoxy of op maat gepoedercoate verf. Het kabelsysteem, spanschroeven, bouten, bevestigingsmiddelen en spancomponenten worden tijdens de ontwerpfase gespecificeerd, indien nodig aangeschaft of gefabriceerd en geassembleerd in een kwaliteitsgestuurde omgeving.

Het membraangewicht, de kleur en de kenmerken worden bepaald tijdens de ontwerpfase. Er is een brede selectie stoffen beschikbaar. Technische vereisten, in combinatie met de vereisten van de klant, helpen bij het bepalen van de beste aanbeveling voor de structuur. Membraan wordt vervaardigd in een IAFI-productie
faciliteit met geschoolde werknemers met behulp van hoogwaardige RF-lasmachines. Het temperatuur- en hittelassenproces is gebaseerd op de membraanselectie, subscrim en de best practices van de fabrikant van het membraan.

Membraanfabricage is erg belangrijk omdat het uiterlijk van de structuur afhangt van het patroon en de vormgeving die op dit moment optreedt. Tijdens dit fabricageproces worden patroonvorming, lassterkte, assemblageorder (en accessoires) en systemen die in het membraan integreren (zakken, dichtingsringen, ringen en versterkingen), routinematig gecontroleerd op naleving. Alle secties met patronen worden samengevoegd op structurele RF-lassystemen en de laatste kwaliteitscontrole is voltooid. Het membraan kan op verschillende manieren worden gevouwen, bepaald door de constructiemethode om de gemakkelijkste en meest economische installatie mogelijk te maken. Na voltooiing worden dakpanelen verpakt in speciale PE-zakken, wordt een volledige materiaallijst ontwikkeld en worden de componenten gereedgemaakt voor laden en verzenden.


De vierde stap: constructie

Gedurende het hele proces werkt een projectmanager met de klant samen om de andere transacties op locatie te coördineren, inclusief eventuele concrete funderingswerkzaamheden.
Schermen, uitrusting en opstelplaats worden vooraf bepaald en de bemanning zal naar de locatie mobiliseren om het materiaal te ontvangen. Een ervaren bemanning zal werken om het afbreken te voltooien
werk (als een bestaande structuur aanwezig is) of begin met het installeren van het framewerk van de nieuwe structuur. Het membraan wordt toegevoegd zodra de onderconstructie en kabels voltooid zijn,
neergelegd in de vooraf bepaalde verpakking en ontvouwen op het structurele systeem. Zowel compressie als spanning worden gebruikt tijdens het erectieproces. Sluit in deze fase
er wordt aandacht besteed aan rimpels in stof. Door te zorgen voor de juiste toleranties op het spansysteem en gelijke spanning over de gehele structuur, worden een gelijkmatige spanning en afwerking met succes voltooid.

Hot zoeken:

Voorgaand: Over Trekstructuurindustrie

volgende: Waarom Zouden We Moeten Kiezen voor Structuren van Spanningsstof die Worden Vervangen Door Traditionele Gebouwen?

Nieuws bij BDiR

Glamping Tents- A Unique Luxury Glamping New Life Exclusive for Vacation

Glamping Tents- A Unique Luxury Glamping New Life Exclusive for Vacation

March 08,2021

Living in a luxury glamping tent, looking at the beautiful and comfortable natural scenery is a place that many urbanites have been longing for and want to travel. But if you want to really feel the natural scenery, it is not enough to just walk twice, at
Voordelen van het gebruik van trekstoffen op tenten

Voordelen van het gebruik van trekstoffen op tenten

March 08,2021

For manufacturers of tents and canopies, they face an important task. They have to find a way to make these tents strong while also leaving a lot of space. That is, after all, the hallmark of a great tent. One way in which most manufacturers try to achiev
8M Camping Koepeltenten Ontworpen door BDiR

8M Camping Koepeltenten Ontworpen door BDiR

March 05,2021

BDiR Inc. is een ontwerper en fabrikant van koepeltenten en biedt complete koepeltenten van 3 m - 100 m van de beste kwaliteit voor woonhuis, glamping-tenthuis, kampeerpods, enz.

Bekijk onze Video's

Luxe milieuvriendelijke tentstructuren Lodges voor Tea Garden Holiday Hotel

Luxe duurzame gastvrijheid Eco Tent Structure Villas