Pasos de Instalación de la Estructura Extensible

November 10,2019

El primer paso: diseño primario

diseñando una estructura de tela extensible desde la visita al sitio o una revisión detallada de las fotografías donde se ubicará la estructura.

Según la ubicación del sitio y los requisitos del cliente, diseñamos la forma óptima del techo que se adapta a los requisitos de estética e ingeniería, teniendo en cuenta el presupuesto del cliente. En el caso de un reemplazo de la piel o el techo, evaluamos los elementos estructurales para definir qué se puede reciclar y qué se debe reemplazar, así como

ubicación y configuración para una encuesta 3D. Cuando se trabaja con componentes de estructura existentes, siempre se requiere un levantamiento 3D.

El segundo paso: diseño y revisión de ingeniería

El proceso de revisión del diseño comienza con los aportes de ingeniería y construcción para garantizar la eficiencia en todo el proyecto. Luego, los bocetos conceptuales iniciales se envían al cliente para su entrada y aprobación inicial. En la etapa final, creamos un paquete de diseño 3D para que el cliente pueda ver fácilmente la estructura antes de construirla. Tras la aprobación, se crea una lista de componentes; se redactan patrones y dibujos de taller; y el proceso de fabricación y montaje puede comenzar.

Paso tres: proceso de producción

Incluye adquisición, fabricación y montaje. La mayoría de los componentes metálicos de la estructura de tracción son piezas personalizadas. Se realiza una producción de precisión que requiere corte por láser, conformado y soldadura, formando los componentes de la estructura de tracción. El recubrimiento de la superficie metálica se determina durante la fase de diseño en función del control de corrosión, los requisitos del cliente y la aplicación. Los componentes de acero terminados son arenados y preparados para galvanización, pintura epoxi o pintura en polvo personalizada. El sistema de cables, tensores, pernos, sujetadores y componentes tensores se especifican durante la fase de diseño, se adquieren o fabrican (si es personalizado) según sea necesario, y se ensamblan en un entorno de calidad controlada.

El peso de la membrana, el color y las características se determinan durante la fase de diseño. Hay una amplia selección de telas disponibles. Los requisitos de ingeniería, junto con los requisitos del cliente, ayudarán a determinar la mejor recomendación para la estructura. La membrana se fabrica en una producción IAFI

instalación con trabajadores calificados que utilizan máquinas de soldadura RF de alta calidad. El proceso de soldadura por temperatura y calor se basa en la selección de membranas, el subcañal y las mejores prácticas del fabricante de membranas.

La fabricación de membranas es muy importante porque el aspecto de la estructura depende de los patrones y formas que se producen en este momento. A lo largo de este proceso de fabricación, el patrón, la resistencia de la soldadura, el orden de ensamblaje (y los accesorios) y los sistemas que se integran dentro de la membrana (bolsillos, arandelas, anillos y refuerzos) se verifican periódicamente para verificar su cumplimiento. Todas las secciones estampadas se ensamblan en sistemas estructurales de soldadura RF y se completa el control de calidad final. La membrana se puede plegar en una variedad de métodos determinados por la metodología de construcción para acomodar la instalación más fácil y económica. Al finalizar, los paneles del techo se empaquetan en bolsas especiales de PE, se desarrolla una lista completa de materiales y los componentes se preparan para la carga y el envío.

El cuarto paso: construcción

A lo largo del proceso, un gerente de proyecto trabaja con el cliente para coordinar los otros oficios en el sitio, incluido cualquier trabajo de cimentación concreto.

El cercado, el equipo y el área de preparación estarán predeterminados y la tripulación se movilizará al sitio para recibir el material. Un equipo experimentado trabajará para completar cualquier derribo

trabajar (si hay una estructura existente) o comenzar a instalar el marco de trabajo de la nueva estructura. La membrana se agregará una vez que la subestructura y los cables estén completos,

presentado en su embalaje predeterminado y desplegado en el sistema estructural. Tanto la compresión como la tensión se utilizan durante el proceso de erección. En esta fase, cierre

Se presta atención a las arrugas en la tela. Al garantizar tolerancias correctas en el sistema de tensión e igualar la tensión en toda la estructura, se completa con éxito una tensión y un acabado uniformes.

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