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Professionelle Zugmembranstruktur Design & Hersteller
Mit unserer 10-jährigen Erfahrung in der Branche für zugfeste Membrankonstruktionen haben wir Tausende von qualitativ hochwertigen Spannmembrankonstruktionsprojekten in 37 Ländern auf der ganzen Welt erfolgreich geplant, konstruiert, hergestellt und installiert. Die als Überdachung / Überdachung / Schatten / Segel / Festzelt verwendeten Flächentragwerke für Sportanlagen, Transportanlagen, Kulturanlagen, Landschaftsanlagen, Gewerbeanlagen, Kläranlagen, Biogasspeichertanks, Luftmembranstrukturen, Membranstrukturhotels, Geodätische Kuppeln usw Unsere Struktur entspricht den lokalen und internationalen Wind- und Schneelastnormen. Wir werden niemals Risiken eingehen, wenn wir unseren Kunden eine gespannte Membranstruktur bieten, die den Wind- und Schneelastanforderungen der jeweiligen Region oder des jeweiligen Landes entspricht.
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Professionelle hersteller
Wir sind spezialisiert auf die Bereitstellung einer umfassenden Palette von Dienstleistungen, von der Konzeption bis hin zur Implementierung von Stoffstrukturprojekten.
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Qualitätsdienstleistung; Qualitätsservice
Wir bieten schnellen, hochwertigen und enthusiastischen Service und Kundenzufriedenheit ist unsere oberste Priorität.
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Unternehmensvision
Qualität ist die Lebensader unseres Unternehmens. Wir haben in unseren Projekten in den letzten 10 Jahren eine 0-Fehler-Zugstruktur.
Stahlverarbeitungsfabrik
Die Fabrik zur Verarbeitung von Stahlkonstruktionen erstreckt sich über eine Fläche von 3.000 m2. Es verfügt über eine CNC-Schnittdrahtschneidemaschine, Rohrbiegemaschinen und eine Endbearbeitungswerkstatt zum Drehen, Fräsen, Hobeln und Bohren. Die jährliche Verarbeitungskapazität für Stahlkonstruktionen beträgt 10.000 Tonnen. Es hat die Qualifikation des dreistufigen Aufbaus der Stahlkonstruktion ausgestellt von der zuständigen Abteilung des Aufbaus des Staates.
Stofffabrik
Die Fabrik zur Verarbeitung von Gewebemembranen umfasst eine Fläche von 5.000 m2 mit einer jährlichen Produktionskapazität von 200.000 m2 PTEF. eine jährliche Produktionskapazität von 100.000 m2 ETFE; und eine jährliche Produktionskapazität von 300.000 m2 PVC / PVDF. Wir haben die Qualifikation für das Design und die Konstruktion von Membranstrukturen von Branchenverbänden herausgegeben.
Nachrichtenzentrum
Geodesic Dome Tents: A Visual Delight for Travelers Tensile Membrane Structures: Innovation, Aesthetics, and Performance What is a Tensile Fabric Structure? Why Load Analysis is Essential Company Culture Our Company Culture (Vision & Philosophy) Our Company Culture (Vision & Philosophy) Über BDiR Inc.
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Innovative Roof Designs for Stadium
The Guangzhou University Central Stadium, accommodating 40,000 spectators with a 33,673 m² area, showcases unique roof designs tailored to its landscape. Designed for a basic wind pressure of 0.6 Kpa (112 km/h wind speed), the east and west stands feature distinct structures.
The east stand is integrated into the hillside, with the architect’s concept of merging the stand into the mountain, creating a part of the hill. A green artificial turf-covered sandwich panel roof extends over the stadium, seamlessly blending with the landscape. The roof is supported by a suspension structure, transferring loads efficiently to the foundation.
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The east stand, merging with a hillside, has a green artificial turf-covered sandwich panel roof (9500 m², 257 m span, 34 m cantilever). Using a suspension structure, it efficiently transfers load to the foundation.
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The west stand symbolizes "clouds over mountains" with a PTFE membrane roof (16,000 m², 300 m span, 60 m cantilever), supported by radial and circular trusses.
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Efficient, Aesthetic, Sustainable, and Cost-Effective: The Future of Membrane Facades
Membrane materials have increasingly been used for building facades, offering a range of benefits such as fast installation, low construction costs, and effective surface coverage that enhances both aesthetics and signage. As a result, mesh membrane materials are commonly found in commercial centers, cultural hubs, exhibition halls, and sports venues.
One popular option is the use of perforated mesh membrane, which features a wider spacing between base fibers and a partial coating, resulting in a certain perforation rate (20–70%). This material has high transparency (30-70%), allowing natural light to penetrate while maintaining excellent shading and decorative effects. Alternatively, semi-transparent membranes can be used for different applications, offering a balance of light diffusion and energy efficiency.
Project Case 1: Germany Pavilion at Expo 2010, Shanghai
The Germany Pavilion at the 2010 Shanghai Expo covered an area of 6,000 m². The facade was constructed using high-strength PTFE membrane with a Ferrari metal silver coating and 28% perforation. Approximately 21,000 m² of membrane material was stretched over the pavilion’s roof and surrounding walls. This membrane effectively blocked up to 80% of sunlight radiation, significantly reducing the building’s cooling load while allowing natural light to enter. As a result, the pavilion's energy efficiency was greatly improved.
Project Case 2: Germany Pavilion at Expo 2015, Milan
At the Milan Expo 2015, the Germany Pavilion also utilized membrane structures as a key material in its design. This highlighted the growing recognition and use of flexible textile technology in architectural design, demonstrating its adaptability and sustainability for global expos.
Project Case 3: Xinhe R&D Design Center
The Xinhe R&D Design Center, with a total building area of 61,000 m², features a semi-transparent membrane facade that allows 40% of light to pass through. The PTFE membrane is installed at a distance from the building, reducing sunlight intensity and providing ventilation during hot seasons, while still allowing for natural light inside. This innovative facade design ensures both energy efficiency and comfort for office spaces.
