Nederlands
<
  • Luxe Wild Glamping Hotel Tentenkamp Aan Zee In de Bahama"S
  • Luxe Wild Glamping Hotel Tentenkamp Aan Zee In de Bahama"S
  • Luxe Wild Glamping Hotel Tentenkamp Aan Zee In de Bahama"S
  • Luxe Wild Glamping Hotel Tentenkamp Aan Zee In de Bahama"S
  • Luxe Wild Glamping Hotel Tentenkamp Aan Zee In de Bahama"S
>

Luxe Wild Glamping Hotel Tentenkamp Aan Zee In de Bahama"S

  • Datum voltooid mei 2021
    Plaats Bahamas
    Projectgebied Cocoon-tent van 52 m²
    Membraan Ma teriaal PVDF
    Stof kleur: Wit
    Vorm Boog
    Structuur Q235 staal, thermisch verzinkt
    Garantie 20 jaar
    Tijd om te bezorgen Ongeveer 30 dagen na storting bevestigen!
    Betaling T/T, LC
    Merk BDiR
    plaats van herkomst Shenzhen, China
  • VRAAG NU AAN
Luxe Wild Glamping Hotel Tentenkamp Aan Zee In de Bahama"S

Beschrijving

Dit project is een 52 SQM luxe wild luxe hotel tentenkamp aan de kust van de Bahama"s in 2021. De tentgrootte is 13*7M. Het keurt gegalvaniseerde stalen buisstructuur met 1100 gsm PVDF-membraan en gehard glazen deur goed. De klant is klaar om te installeren aan de kust in de Bahama"s.

 

Deze tent is ontworpen, vervaardigd en verzonden door BDIR. Het ontwerp duurde een week en de productie duurde ongeveer 25 dagen. De klant is klaar om de tent aan de kust te installeren voor een proefbedrijf. In de volgende fase zal de schaal worden uitgebreid en zal naar verwachting een groter aantal tenten worden geïnstalleerd.

 

Na de productie van de tent heeft BDIR geprobeerd het skelet op te zetten en de klant tevreden te stellen met de inspectie. Verf de stalen buis opnieuw, tel vervolgens de hoeveelheid en pak deze in voor levering. Blijf op de hoogte voor een nieuw tentenhotel op de Bahama"s.

Specificaties

    • . Grote overspanning: Trekstructuren kunnen een uitgestrekt overdekt gebied creëren, groter dan 200 m.

    • . Uniek ontwerp: Tensile fabric Structure geeft architecten, ontwerpers en ingenieurs de mogelijkheid om met vorm te experimenteren en visueel opwindende en iconische structuren te creëren.

    • . Diverse Vorm: Veranderlijke ondersteunende structuur kan veel verschillende vormen van gespannen structuur maken met flexibel membraan.

    • . Kostenefficiënt: Ongeveer 1/3 tot 1/2 lager dan conventionele constructies op kosten.

    • . Makkelijk te installeren: Sneller en voordeliger in vergelijking met traditionele bouwprojecten.

    • . Weerbestendig: Duurzaam en ontworpen om zelfs de meest extreme weersomstandigheden te weerstaan. Biedt bescherming tegen zowel de regen als de zon.

    • . Uitstekende duurzaamheid: Treksterkte van stof Structuur wordt gekenmerkt door duurzaamheid en een lange levensduur, kan in verschillende gebieden over de hele wereld worden gebouwd, van de ijskoude poolpool tot de verzengende woestijnhitte.

    • . ECO-vriendelijk: Hebben een hoge reflectie van de zon en een lage absorptie van de zon. Als gevolg hiervan wordt er minder energie gebruikt in het gebouw, wat uiteindelijk leidt tot lagere elektriciteitskosten.

    • . Weinig onderhoud nodig: Trekmembraanconstructies vereisen minimaal onderhoud voor klanten, of het nu gaat om het gebruik van PVC, PVDF, PTFE of ETFE.

    • . Uitstekende natuurlijke daglichttoetreding: Membraan is doorschijnend, bij daglicht kunnen spanningsstructuren een rijke, zachte, diffuse natuurlijke daglichtruimte bieden, en "s nachts kan kunstlicht het helder en kleurrijk maken.

Ontwerp & Model

Installatie

    Stap 1: Ontwerp

    BDiR gebruikt de nieuwste ontwerpsoftware voor trekconstructies om te produceren:
    gedetailleerde trekconstructies.

    Inclusief:
    BIM-modelontwerp (modellering van gebouwinformatie),
    bevinding en belastinganalyse, geïntegreerd gebouwontwerp,
    gezamenlijke kracht analyse, membraan snijden analyse,
    bouwprocessimulatie, numerieke windtunnelsimulatie.
    Stap 2: Membraan fabricage

    Membraanfabricage speelt een belangrijke rol in de trekstructuur.

    Er zijn veel stoffen (PVC, PVDF, PTFE, ETFE) op de markt, ze komen van over de hele wereld, ze hebben verschillende kenmerken en prijzen, verschillende las- of verbindingstechnieken. We maken de beste keuzes uit constructief ontwerp, projectlocatie en ons klantenbudget.
    Stap 3. Staalfabricage

    De trekstructuur is gemaakt van stalen constructiedelen die zijn gelast;
    en geschilderd in onze fabriek.

    We zullen de volgende procedures met hoge normen uitvoeren:
    Verfdiktedetectie, ultrasoon testen,
    magnetische deeltjes testen, hoge sterkte bout koppel testen,
    kabel voorspannen, roest verwijderen,
    pre-montage inspectie, schilderen, etc.
    Stap 4: Kabelfabricage

    Kabel- en hardwarefittingen worden ingekocht bij de meest betrouwbare en gecertificeerde leveranciers van de industrie in overeenstemming met de internationale kwaliteitsnormen.

    De fabricage van kabels vindt plaats onder begeleiding van onze bekwame en ervaren experts.
    Stap 5: Installatie

    De installatie van de spanstructuur is van cruciaal belang voor het algehele succes
    van het project.

    Wij zorgen voor een installatieservice op locatie. Onze projectmanager zal werken
    met de klant om de installatie van de structuur ter plaatse te coördineren. Inclusief
    installatie van staalconstructie, membraan optillen en spanning meten. als jij
    de voorkeur geeft aan zelfinstallatie, we sturen u gedetailleerde instructies zodat het kan
    gemakkelijk geïnstalleerd.
    Stap 6: De toekomst

    Onze service stopt niet op het moment van levering en installatie!

    Omdat we alleen gebruik maken van de hoogste kwaliteit membraanmaterialen en stalen frames, kabels en onderdelen. U kunt er zeker van zijn dat uw nieuwe trekstructuur is gebouwd om lang mee te gaan. Bovendien heeft de trekstructuur niet veel onderhoud nodig en bieden we tot 35 jaar garantie.

Recensies

AANSLUITEN MET ONS

Bericht*